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“不得不承认，日本同行在成本控制方面，的确比美国企业做的更好！”张仲谋亲自给李轩泡了一杯普洱茶，然后继续说道，“我与日本的几家公司有过许多交流，他们对任何有可能降低成本、提高效率的改革措施，都会认真对待，执着追求。
而美国企业在成本的敏感性上就差了许多。日积月累之后，带来的后果就是，双方使用相同的制程技术，美国晶圆厂的良品率只有50%，而日本工厂能达到70%，甚至80%。如此巨大的良品率差距，让双方的成本根本不在同一起跑线上！”
李轩笑着说道：“所以像德仪公司的解决之道，就是淘来落后的产能，用更先进的技术来降低成本，从而取得竞争优势！”
德仪公司有意准备转让给东方电子的这座位于硅谷的工厂，拥有两条3英寸生产线，采用2.5微米制程工艺。这应该算是当前主流工艺的一座晶圆厂，但德仪在这个技术等级上已经无法取得竞争优势。
张仲谋苦笑着点了点头，说道：“总部已经决定在休斯顿新建一座4英寸的工厂，会采用gca公司新开发的1.8微米光刻机！”
3英寸和4英寸是指晶圆柱的直径。半导体芯片生产的第一步就是制造高纯度的硅晶体，然后进行切割分片。晶圆柱的直径越大，每片晶圆的面积就越大。从而使单片晶圆能够分割出更多的芯片，相对来说每枚芯片的成本就可以下降许多。
而2.5微米和1.5微米是指光刻机的光刻线宽度。光刻线越细，意味着芯片上单个集体管占用的面积越小。在集成相同数目的晶体管时，制程越小，芯片的体积也越小。从而让同一大小面积的晶圆可以分割成更多的芯片，实现芯片成本的降低。
因此晶圆直径和制程，是考量一座晶圆厂工艺先进与否的最重要两个指标。
德仪既然要投资建设更先进的晶圆工厂，原先的老工厂自然就成了需要处理的落后产能。半导体工业的设备折旧一般在四到五年，但德仪位于硅谷的这座工厂于1978年底才建成投产，到现在为止满打满算才两年，自然不可能直接关停。
东方电子突然出来表示自己愿意收购，这让德仪公司有了收回部分投资的机会。于是双方一拍即合，谈判进展的很顺利。这座月产1.2万片晶圆的工厂，只需折价675万美元，就被李轩收入囊中。
三十年后，英特尔投资兴建一座晶圆厂需要花费20亿美金，工厂的洁净度比消毒最彻底的手术室还要干净上百倍，一台光刻机造价就超过1亿美金。
但现在投资晶圆厂的门槛还没这么变态，新建一座最先进制程的晶圆厂，也只需1000万美金左右。
“在我看来日本企业在技术上投入资金，一点也不比美国公司少，双方的技术代差只会越来越小！美国公司只有改进生产环节，提高晶圆良品率，才是与日本企业竞争的唯一出路！”李轩笑着说道。
李轩自然知道美国半导体企业并没能依靠技术上的优势保持对日本it企业的压制，反而被日本打得大败，最后只能依靠美国政府出面，迫使日本政府签署了一项《日美半导体协议》，才勉强保住了一丝元气。
但即使这样，德仪、英特尔等企业也都相继退出了dram存储器领域的竞争。直到后来韩国的三星公司和台湾的代工晶圆厂崛起，才结束了日本企业在内存领域的辉煌。
张仲谋深以为然地点了点头：“我同意李先生的看法，美国半导体企业长久以来处于技术领先地位，即使生产管理比较粗放，也依旧能获得高额的利润。但当竞争对手的技术开始迎头赶上，双方开始刺刀见红的价格战时，美国企业明显处于劣势！”
“现在美国所有的it企业都是自己设计芯片，然后再由自己的晶圆厂进行生产，大部分公司的重心主要放在芯片研发上，而不是芯片生产上！有没有可能独立成立一个公司，无需考虑芯片研发，只专注于晶圆生产，全力提高生产效率和芯片良品率！”李轩突然说道。
张仲谋眼前一亮，却有些疑惑的问道：“我记得贵公司也是有芯片研发业务的，那么两者的关系又该怎么处理？”
他其实也明白李轩来找自己的目的，是想要邀请他加入东方电子公司。但在这之前孙仲谋还没有做任何决定，毕竟东方电子相比于德州仪器依旧只是一个小公司而已。(我的小说《重生电子帝国》将在官方微信平台上有更多新鲜内容哦，同时还有100%抽奖大礼送给大家！现在就开启微信，点击右上方“+”号“添加朋友”，搜索公众号“qdread”并关注，速度抓紧啦！)(未完待续。。)
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而美国企业在成本的敏感性上就差了许多。日积月累之后，带来的后果就是，双方使用相同的制程技术，美国晶圆厂的良品率只有50%，而日本工厂能达到70%，甚至80%。如此巨大的良品率差距，让双方的成本根本不在同一起跑线上！”
李轩笑着说道：“所以像德仪公司的解决之道，就是淘来落后的产能，用更先进的技术来降低成本，从而取得竞争优势！”
德仪公司有意准备转让给东方电子的这座位于硅谷的工厂，拥有两条3英寸生产线，采用2.5微米制程工艺。这应该算是当前主流工艺的一座晶圆厂，但德仪在这个技术等级上已经无法取得竞争优势。
张仲谋苦笑着点了点头，说道：“总部已经决定在休斯顿新建一座4英寸的工厂，会采用gca公司新开发的1.8微米光刻机！”
3英寸和4英寸是指晶圆柱的直径。半导体芯片生产的第一步就是制造高纯度的硅晶体，然后进行切割分片。晶圆柱的直径越大，每片晶圆的面积就越大。从而使单片晶圆能够分割出更多的芯片，相对来说每枚芯片的成本就可以下降许多。
而2.5微米和1.5微米是指光刻机的光刻线宽度。光刻线越细，意味着芯片上单个集体管占用的面积越小。在集成相同数目的晶体管时，制程越小，芯片的体积也越小。从而让同一大小面积的晶圆可以分割成更多的芯片，实现芯片成本的降低。
因此晶圆直径和制程，是考量一座晶圆厂工艺先进与否的最重要两个指标。
德仪既然要投资建设更先进的晶圆工厂，原先的老工厂自然就成了需要处理的落后产能。半导体工业的设备折旧一般在四到五年，但德仪位于硅谷的这座工厂于1978年底才建成投产，到现在为止满打满算才两年，自然不可能直接关停。
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三十年后，英特尔投资兴建一座晶圆厂需要花费20亿美金，工厂的洁净度比消毒最彻底的手术室还要干净上百倍，一台光刻机造价就超过1亿美金。
但现在投资晶圆厂的门槛还没这么变态，新建一座最先进制程的晶圆厂，也只需1000万美金左右。
“在我看来日本企业在技术上投入资金，一点也不比美国公司少，双方的技术代差只会越来越小！美国公司只有改进生产环节，提高晶圆良品率，才是与日本企业竞争的唯一出路！”李轩笑着说道。
李轩自然知道美国半导体企业并没能依靠技术上的优势保持对日本it企业的压制，反而被日本打得大败，最后只能依靠美国政府出面，迫使日本政府签署了一项《日美半导体协议》，才勉强保住了一丝元气。
但即使这样，德仪、英特尔等企业也都相继退出了dram存储器领域的竞争。直到后来韩国的三星公司和台湾的代工晶圆厂崛起，才结束了日本企业在内存领域的辉煌。
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